日前，諾德股份惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司（下稱「惠州聯(lián)合銅箔」）總經(jīng)理助理周國騰在接受「高質(zhì)量發(fā)展看惠州——感受工業(yè)之美」集中採訪表示，近年來，該公司憑藉對電解銅箔技術的孜孜探索，相繼推出了超高抗拉強度、超薄電解銅箔，純鉻防氧化電解銅箔，低翹曲、高延伸電解銅箔等一系列高端產(chǎn)品。奠定了該司在電解銅箔技術處於行業(yè)領先地位，助力中國新能源產(chǎn)業(yè)新質(zhì)發(fā)展。
惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司總經(jīng)理助理周國騰接受媒體採訪（攝影 盧偉）
薄如蟬翼的銅箔猶如一件件精雕細琢的藝術品
惠州聯(lián)合銅箔是是全球新能源500強諾德股份的第一家電解銅箔生產(chǎn)企業(yè)，也是中國自研自產(chǎn)電解銅箔的先行企業(yè)之一，被業(yè)界譽為「中國電解銅箔的黃埔軍校」。
當天，香港商報來到位於博羅縣湖鎮(zhèn)鎮(zhèn)的惠州銅箔，一張張薄如蟬翼、金閃閃的銅箔呈現(xiàn)在記者面前。其表面光滑平整，用手觸摸極薄極輕，猶如一件件精雕細琢的藝術品。
「我手裏的9微米銅箔厚度，相當於頭髮絲的九分之一，而目前最薄的3.5微米銅箔厚度僅為頭髮絲的二十二分之一。」周國騰告訴香港商報記者，銅箔看上去薄如蟬翼吹彈可破，實際上在受力均勻的情況下，可承重30公斤以上，抗拉強度越高，電池安全性越好。
周國騰進一步解釋，人體頭髮絲直徑約為80微米， A4紙厚度約為100微米。3.5微米的銅箔，相當於一根頭髮絲直徑的二十二分之一、一張A4紙厚度的二十八分之一。
銅箔生產(chǎn)要經(jīng)過溶銅、生箔、表面處理、分切四道工序，看似簡單，但要做到表面毫無瑕疵而且性能優(yōu)越，卻十分不易。
「生產(chǎn)過程中，不能有任何褶皺、翻折，哪怕有一粒塵埃落到上面，都會導致整卷銅箔報廢。」周國騰說，對每一個細節(jié)的把控，對每一個環(huán)節(jié)精益求精，才能確保每一卷鋰電銅箔性能優(yōu)良、薄如蟬翼。
記者透過玻璃參觀銅箔生產(chǎn)工序的核心——生箔車間。偌大的無塵恆溫生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)十臺現(xiàn)代化機組正有序運轉(zhuǎn)，卻鮮有工作人員的身影。
「我們車間有48臺現(xiàn)代化生箔機?！怪車v稱，在這裏，厚度只有3.5-9微米的極薄鋰電銅箔隨著滾軸從生產(chǎn)線下來，然後通過表面處理、分切、檢驗、包裝等工序，源源不斷地送往國內(nèi)外市場。
「諾德股份鋰電銅箔產(chǎn)品連續(xù)多年國內(nèi)市場佔有率第一，全球銷量位居前列?！怪車v透露，惠州聯(lián)合銅箔年產(chǎn)能2萬噸、年產(chǎn)值近30億元，專業(yè)生產(chǎn)各類鋰電銅箔、超厚銅箔、高頻高速銅箔、固態(tài)電池用銅箔等高品質(zhì)產(chǎn)品，是國內(nèi)寧德時代、比亞迪、欣旺達及國外LG新能源、SK等鋰離子電池製造企業(yè)的主要供應商。
惠州聯(lián)合銅箔車間一角
專注各種高檔電解銅箔產(chǎn)品及專用設備研發(fā)
電解銅箔，通常被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸、溝通的「神經(jīng)網(wǎng)絡」，是以智能手機、筆記本電腦、電動工具等為代表的3C產(chǎn)品、ESS儲能系統(tǒng)、新能源汽車、船舶等產(chǎn)品電池的核心材料，主要用於鋰電池和印製線路板的製作。
成立於1992年的惠州聯(lián)合銅箔，是目前國內(nèi)率先實現(xiàn)3.5微米鋰電銅箔批量生產(chǎn)的企業(yè)。30餘年深耕電解銅箔，堅持走技術創(chuàng)新之路。諾德股份開創(chuàng)了國產(chǎn)銅箔諸多「第一」：1999年，生產(chǎn)出18微米鍍鋅銅箔打破國外30多年的技術壟斷，填補了國內(nèi)市場空白；2003年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)9微米雙面光鋰離子電池用電解銅箔；2010年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)400微米超厚電解銅箔，獲國家發(fā)明專利。此後，2013年、2019年、2021年在全球率先研發(fā)出6微米、4微米、3.5微米鋰電銅箔產(chǎn)品。企業(yè)靠著自主品牌創(chuàng)新，提高設備精度，完善工藝技術，提高設備檢測自動化程度等，鋰電銅箔才有了從厚到薄的遞變。
「作為電池負極的銅箔越薄，電池能量密度就越高，續(xù)航時間也就越長，還有助於減輕鋰電池重量?！怪車v介紹，從18微米、9微米、8微米、6微米，再到4微米、3.5微米……一點點變薄的銅箔須經(jīng)「千錘百鍊」才能誕生。
惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司物理實驗室
如今，惠州聯(lián)合銅箔已熟練掌握了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄雙面光銅箔，14盎司以下超厚銅箔，低輪廓（LP）及甚低輪廓（VLP）銅箔等一系列高性能電解銅箔的製造技術。該企業(yè)還是國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)210-420微米VLP超厚電解銅箔的廠家，產(chǎn)品主要應用於大功率汽車印製線路板，配套寶馬、奔馳等汽車品牌。
香港商報注意到，目前，在全國銅箔行業(yè)中，惠州聯(lián)合銅箔擁有研發(fā)人員隊伍最強、設備最全的銅箔研發(fā)中心，成立了「廣東省電解銅箔工程技術研發(fā)中心」，專注各種高檔電解銅箔產(chǎn)品及專用設備研發(fā)；每年的研發(fā)投入占銷售額4%以上，申請各類專利100餘項，擁有有效專利82件……
同時，惠州聯(lián)合銅箔已邁入銅箔智能工廠時代。工廠採用了DCS控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)關鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控、遠程智能化控制、數(shù)據(jù)儲存與分析等。不僅可全面精準管控產(chǎn)品質(zhì)量，還可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的最優(yōu)控制，有助於精細化生產(chǎn)，助力控制成本和提升生產(chǎn)效能。（記者/視頻 盧偉）
頂圖：惠州聯(lián)合銅箔展廳（攝影 盧偉）
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